发电机在使用过程中容易出现的故障都有哪些？

一、发电机中性线对地有异常电压
1：正常情况下，由于受高次谐波的影响或制造工艺等原因造成各磁及下的气隙不均、磁势不等而出现了很低的电压，若电压是保持在一到数伏的话，一般不会有危险，此时不需要处理。
2：发电机绕组有短路或对地绝缘不良，从而可能导致电设备及发电机的性能变坏，变得容易发热，这时应及时检修，以防止事故进一步扩大。
3：空载时中性线对地无电压，而有负荷时又出现了电压，这是由于三相不平衡引起的，应调整成三相负荷使其基本平衡。

二、发电机电流过大
1：负荷过大，此时应减轻负荷。
2：输电线路发生相间短路或接地故障，应对线路进行检修，故障排除后即可恢复正常。
三、发电机端电压过高
1：与电网并列的发电机电网电压过高，此时应适当地降低并列的发电机的电压。
2：励磁装置的故障引起过励磁，这时候应及时检修励磁装置。
四、功率不足
由于励磁装置电压源复励补偿不足，不能提供电枢反应所需要的励磁电流，使得发电机的端电压低于电网电压，以至于送不出额定无功功率，这时候应采取下列措施：
1：在发电机与励磁电抗器之间接入一台三相调压器，以提高发电机端电压，使励磁装置的磁势逐渐变大。
2：改变励磁装置电压磁通势与发电机端电压的相位，使合成总磁通势变大，可在电抗器每相绕组两端并联数千欧、10W的电阻。
3：减小变阻器的阻值，使发电机的励磁电流变大。
五、定子绕组绝缘击穿、短路
1：定子绕组受潮。对于长期停用或经过较长时间检修的发电机在投入运行前应先测量其绝缘电阻，不合格者将不允许投入运行。受潮的发电机要进行烘干处理。
2：绕组本身有缺陷或检修工艺不当会造成绕组绝缘击穿或机械损伤。我们应该按照规定的绝缘等级去选择绝缘材料，嵌装绕组及浸漆干燥等过程要严格地按照工艺要求来进行。
3：绕组过热。绝缘过热后会使得绝缘性能降低，有时在高温条件下会很快造成绝缘击穿。此时应加强日常的巡视检查，防止发电机各部分因过热而损坏绕组绝缘。
4：绝缘老化。一般的发电机能正常运行的时间为15~20年以上，其绕组绝缘老化，电气性能发生变化，甚至使得其绝缘击穿。要做好发电机的检修及预防性试验，若发现绝缘不合格，应及时将有缺陷的绕组进行绝缘处理或者直接更换绕组，以延长发电机的使用寿命。
5：发电机内部进入金属异物。在检修发电机后切勿将金属物件、零件或工具遗落到定子膛中；要绑紧转子的绑扎线，紧固好端部的零件，以防止因发生离心力作用而出现松脱的现象。
6：过大电压击穿
①线路遭受雷击，而防雷保护不完善。应完善相关的防雷保护设施。
②误操作，如：在空载时将发电机地电压升得过高。所以我们应严格按照操作规程对发电机进行升压，防止出现误操作的现象。
③发电机内部过电压，包括操作过电压、弧光接地过电压和谐振过电压等，所以应加强绕组绝缘的预防性试验，以及时发现和消除定子绕组绝缘中依然存在的缺陷。
六、定子铁芯松驰
由于制造装配不当，铁芯没有紧固好。如果是整个铁芯松驰的话，对于小型发电机可用两块不大于定子绕组端部内径的铁板，穿上双头螺栓，收紧铁芯。待恢复原形后再将原来的铁芯夹紧螺栓。如果是局部铁芯松弛的话，可先在松弛片间涂刷硅钢片漆，再在松弛部分打入硬质绝缘材料即可。
七、铁芯片间短路
1：铁芯叠片松弛，当发电机运转时铁芯因产生了振动而损坏绝缘；铁芯片的个别地方绝缘受损伤或铁芯局部过热，使绝缘老化，就按照原计划条中的方法来进行处理。
2：铁芯片边缘有毛刺或检修时受机械损伤。应用细锉刀先除去毛刺，再修整损伤处后清洁表面，然后涂上一层硅钢片漆。
3：有焊锡或铜粒短接铁芯，应刮除或者凿除金属熔接的焊点，处理好其表面。
4：绕组发生弧光短路也可能会造成铁芯短路的现象，此时应先将烧损的部分用凿子清除后，处理好其表面。
八、发电机失去剩磁，起动时不能发电
1：停机后经常失去剩磁，是由于励磁机磁及所用的材料接近于软钢，剩磁比较少。当停机后励磁绕组没有电流时磁场就会消失了，应备有蓄电池，在发电前应先进行充磁。
2：发电机的磁及失去磁性，应在绕组中通入比额定电流大一些的直流电流(时间很短)进行充磁，即可恢复足够的剩磁。
九、自动励磁装置的励磁电抗器温度过高
1：电抗器线圈局部短路，应检修电抗器。
2：电抗器磁路的气隙过大时应调整磁路的气隙。
十、发电机起动后，电压升不起来
1：励磁回路断线，使电压升不起来。此时应检查励磁回路有无发生断线现象，接触是否是良好的。
2：剩磁消失，如果励磁机的电压表无批示说明剩磁消失了，应对励磁机充磁。
3：励磁机的磁场线圈及性接反，应将它的正负连接线对换。
4：在发电机检修中做某些试验时误把磁场线圈通以反向直流电，导致剩磁消失或反向，应重新进行充磁。